Seadmete parameetrite mõistmine on selle võimekuse ja vastavusnõuete hindamisel ülioluline. Allpool on mõned põhiparameetrid ja nende tähtsus.
1. Uuenduslik katsejõud: uuenduslik aksiaalne rõhk, mida seade suudab rakendada, tavaliselt väljendatakse kilonjuutonites või tonnides. See on seadmete ulatuse klassifitseerimise peamine parameeter. Valimisel peaks see tagama, et see ületab uuendusliku hävitava jõu, millele katsenäidis võib vastu pidada, sobiva varuga (nt 20–30%), kuid see ei tohiks olla liiga suur, et vältida suhtelise täpsuse mõjutamist väikeste jõuväärtustega katsetamisel.
2. Katsejõu mõõtmise ulatus ja täpsus: seade ei tööta ainult uuendusliku jõu väärtuse punktis. Ühel masinal on tavaliselt mitu vahemikku (nt 2%, 5%, 10%, 20%, 100%FS). Täpsus hõlmab näidu suhtelist viga ja korratavuse suhtelist viga, mis on põhinäitajad seadme mõõtmiste täpsuse ja stabiilsuse mõõtmisel. Kõrge täpsusega{11}}testimine (nt teadusuuringud ja metroloogia) nõuab veelgi kõrgemat täpsust.
3. Nihke mõõtmise süsteem ja täpsus: kasutatakse taandri liikumiskauguse või proovi deformatsiooni suuruse mõõtmiseks. Tavaliselt kasutatakse fotoelektrilisi kodeerijaid või väliseid ekstensomeetreid. Täpsus mõjutab otseselt selliste parameetrite mõõtmistulemusi nagu elastsusmoodul. Haprate materjalide või katsete puhul, mis hõlmavad väikest deformatsiooni, võib vaja minna -täpset ekstensomeetrit.
4. Kiiruse reguleerimise vahemik ja täpsus: see viitab reguleeritavale kiiruse vahemikule, millega kiir liigub või jõudu rakendatakse. Kompressioonitesti standardid määravad tavaliselt püsiva pingekiiruse, konstantse deformatsioonikiiruse või konstantse nihkekiiruse. Seadmed peaksid suutma täpselt ja sujuvalt juhtida kiirust nõutavas vahemikus; see on võrreldavate katseandmete saamise eeltingimus.
5. Testiruum: see viitab efektiivsele ruumile ülemise ja alumise surveplaatide või klambrite vahel, sealhulgas laiusele, kõrgusele ja sügavusele. See määrab katsekehade uuenduslikud mõõtmed. Kasutajatele, kes peavad temperatuuritingimustes testimiseks paigaldama keskkonnakambreid (kõrge ja madala temperatuuriga kambrid), tuleks reserveerida piisavalt ruumi erinevate parameetrite jaoks.
6. Juhtimis- ja andmetöötlusfunktsioonid: üks kaasaegse testimismasina põhifunktsioone. Tarkvara peaks suutma lülituda mitme juhtimisrežiimi vahel, redigeerida keerulisi testprogramme, kuvada reaalajas{2}}kõveraid, automaatselt arvutada erinevaid mehaaniliste omaduste parameetreid (nt survetugevus, survemoodul, määratletud mitte--proportsionaalne survepinge jne) ja koostada standardiseeritud testiaruandeid.